La technologie miniFactory permet de produire rapidement de grandes pièces haute performance conformes aux normes automobiles, tout en réduisant fortement coûts et délais. Grâce aux matériaux techniques et fibres de carbone, elle offre une flexibilité et une réactivité idéales pour l’automobile et le sport automobile.
Cet article met en avant la façon dont la technologie d’impression 3D industrielle miniFactory excelle dans la fabrication de pièces de grande taille et haute performance destinées aux secteurs automobile et du sport automobile.
Grâce à sa grande flexibilité, cette technologie permet de répondre aux exigences strictes de certification et de performance des matériaux, tout en réduisant considérablement les délais de conception et de production.
Prototypage rapide et production de pièces de grande dimension
La miniFactory Ignite est conçue pour produire des pièces de grande taille — jusqu’à 600 × 400 × 400 mm — à partir d’un large choix de polymères techniques et haute performance.
Par exemple, il est possible d’imprimer en seulement 24 heures un prototype fonctionnel de console centrale automobile d’environ 2 kg.
Cette capacité accélère le cycle de conception, permet des itérations rapides et réduit significativement le délai de mise sur le marché des nouvelles pièces.
Exemples :
Prototype de console centrale automobile imprimé en ABS.
Dimensions : 550 × 250 × 200 mm — Temps d’impression : 24 h — Poids : 1,8 kg
Prise d’air de capot pour sport automobile imprimée en ABS.
Dimensions : 560 × 350 × 30 mm — Temps d’impression : 20 h — Poids : 1,1 kg
Respect des normes industrielles avec des matériaux haute performance
Les pièces destinées au secteur automobile doivent souvent répondre à des normes spécifiques, telles que les certifications de sécurité ou les classements de résistance au feu.
La technologie miniFactory prend en charge une large gamme de matériaux certifiés, garantissant la conformité aux exigences les plus strictes du marché.
Les pièces produites sont ainsi robustes, économiques et parfaitement conformes aux réglementations en vigueur.
Innovation dans le sport automobile grâce à l’impression 3D fibre de carbone
Dans le monde exigeant du sport automobile, chaque gramme compte.
La technologie miniFactory permet l’utilisation de matériaux renforcés en fibre de carbone, alliant légèreté, résistance mécanique et liberté de conception.
Cette solution ouvre la voie à la production de pièces complexes impossibles à réaliser avec les procédés traditionnels.
Les équipes de sport automobile peuvent ainsi prototyper et produire des pièces finales – comme des conduits d’air, supports ou éléments aérodynamiques – plus rapidement et plus efficacement.
Cette agilité permet des ajustements rapides après les essais sur piste et offre un avantage concurrentiel décisif.
Exemple :
Conduit d’admission pour sport automobile imprimé en PA6/66CF.
Dimensions : 600 × 300 × 200 mm — Temps d’impression : 12 h — Poids : 0,8 kg
Une technologie ouverte et économique
Basée sur la technologie Fused Filament Fabrication (FFF), la miniFactory se distingue par son excellente rentabilité, notamment pour la production de pièces grand format.
Son système ouvert permet d’utiliser des matériaux tiers, réduisant ainsi les coûts de production jusqu’à 50 % par rapport aux systèmes propriétaires fermés.
Cette flexibilité permet aux fabricants de :
Fiabilité et productivité pour la fabrication en série
Robuste et polyvalente, la miniFactory est parfaitement adaptée à la production continue de pièces destinées à différents types de véhicules — qu’il s’agisse de véhicules industriels, utilitaires ou spécialisés.
Qu’il s’agisse de pièces unitaires ou de séries de production, la miniFactory garantit des résultats constants, avec une grande précision et une qualité conforme aux standards du secteur automobile.
Exemple :
Gabarit d’assemblage automobile imprimé en PA6/66CF.
Dimensions : 585 × 390 × 50 mm — Temps d’impression : 9 h — Poids : 0,4 kg
Conclusion
En intégrant la technologie d’impression 3D miniFactory, les fabricants peuvent produire efficacement des pièces de grande dimension, complexes et certifiées, à partir de matériaux hautes performances.
Cette flexibilité apporte un gain de temps, une réduction des coûts, et constitue un véritable avantage concurrentiel sur des marchés en constante évolution, tels que l’automobile et le sport automobile.
